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有限元法在球磨机静压轴承设计中的应用研究
作者:管理员    发布于:2015-05-05 16:26:24    文字:【】【】【

吴晓元    陈忠基    朱希玲

(鞍山科技大学)

摘要  本文用有限元法求解N-S方程的简化形式雷诺方程,计算得出流场的速度分布及压力分布,油膜的承载能力,进一步确定出合适的油腔压力和流量,作为选定供油系统参数的依据。本研究为进一步进行轴承参数的优化设计奠定了基础。

关键词:球磨机  有限元法  N-S方程  数值模拟

0前言

传统球磨机的轴承为稀油润滑的滑动轴承,轴与瓦这对摩擦副处于混合摩擦状态,其摩擦能耗占球磨机全部能耗的10%~15%左右,轴瓦的使用寿命平均为3年时间。如果应用液体静压轴承,其工作时为液体摩擦状态,从而大大降低了启动力矩和旋转阻力矩,可降低球磨机总能耗的8%~12%左右,也大大延长了轴瓦的使用寿命。但要实现流体润滑状态,必须确定合适的油腔压力和流量,保证球磨机在最大载荷工况下,油膜厚度不小于摩擦副之间粗糙度之和。我们应用了大型通用有限元商业软件ANSYS对所设计的静压轴承进行了数值模拟。将数值模拟的结果与现场实测数据进行对比和分析,两者基本相符,表明了数值模拟的有效性。

1数值分析模型

1. 1雷诺方程

参考文献[3],对如图1所示的静压轴承,润滑介质在轴承间隙空间中的流动服从雷诺方程

                        (1)

式中

 

下标j——轴颈

下标b——轴瓦

h——油膜厚度

p——油膜压力

ω——旋转角速度

——油液的动力粘度

ε——偏心率

本文所计算的球磨机静压轴承,轴瓦结构如图1所示,考虑到球磨机轴瓦所受载荷方向向下,且变化范围较小,选用半开式轴瓦轴承。轴瓦转速Ub=0,轴颈转速为U,稳态分析中,方程式中的时间导数项为零,即,则式(1)可化为

                                        (2)

1. 2计算区域单元划分与边界条件

 

应用ANSYS程序的FLOTRAN CFD软件进行分析,计算在不同油腔结构和供油压力下静压轴承的承载能力和流量。对于图1所示轴瓦,由于结构的对称性,沿周向取轴承上油膜的一半进行分析。网格划分采用FLUID142单元,即六面体八节点单元,并应用映射网格方法划分,使其在边界上更好地保持网格特性。对被求解区域网格划分为15300个单元和18654个节点,并对边界面上节点赋值如下:

位于油腔范围内所有节点压力 u=u0

位于轴承出口断面上所有节点压力 P=0

位于轴瓦面上所有节点的速度 ux=uy=uz=0

位于轴颈面上所有节点的速度 ux=Rjωj,uy=uz =0

位于沿轴承周向中间对称面上所有节点的速度 uz=0 

1. 3  承载能力计算公式

解出压力分布后,计算整个轴瓦油膜Ω上的承载能力

                                                            (3)

14  流量计算公式

解出速度分布后,可计算流量

                                                            


计算和实验结果

鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂的球磨机,轴径1米,每台球磨机工作总重150吨,转速为18r/min,液压油动力粘度 ,最小油膜厚度h0取200μm,偏心率ε取为0.5,采用大型综合性分析软件ANSYS进行计算,计算结果为:在2.4MPa的油腔压力下,油膜的承载能力为1.55*106N,完全能够满足球磨机的载荷,此时总流量为24L/min。流场的压力分布(图2)和速度分布(图3)如下:

 

3 实验验证

4 静压轴承系统液压原理图

结合恒流液压源的系统特点及静压轴承轴瓦的结构设计,我们对该系统的流量、压力参数的选择就是根据以上计算结果确定的。于20014月在东鞍山烧结厂一选车间对12#二次球磨机实施了静压轴承改造,工作原理如图4所示。该静压轴承系统安装调试成功,自正式运行以来,系统工作稳定,油膜厚度均匀,启动力矩小,经用户考核,节电率为8.13%,静压轴承系统的整体性能达到国内领先水平,20017月通过了辽宁省科技厅的科技成果鉴定。

4 结论

(1) 有限元方法能有效地分析油膜内的速度分布情况和压力分布情况,进而可计算出其承载能力、流量及能量消耗。

(2) 根据计算所得到的油腔压力来确定供油系统参数,为最终的结构确定提供了理论依据,并可作为进一步参数化设计的基础。这一方法可大大缩短研制周期、节省实验费用,实验表明该方法简捷有效且具有很高的工程实用价值。

参考文献

1、 张直明等 滑动轴承的流体动力润滑理论。高等教育出版社,198610~32

2、 章本照 流体力学中的有限元法[M]北京:机械工业出版社,198698~114

3、 陈伯贤等 流体润滑理论及其应用。机械工业出版社,1991160~199

4、 王美华。可控膜机械密封压力场的机械密封。润滑与密封 1997212~16

5、 Saeed Moaveni, FINITE ELEMENT ANALYSIS Theory and Application with ANSYS,PRENTICE HALL, Upper Saddle River, New Jersey 07458:262~413

 

                                       

作者简介:吴晓元,女,1952年出生,鞍山科技大学机电液研究测试中心高级工程师,主要从事流体传动与控制专业的科研与教学工作,获多项专利与成果。

脚注信息
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