磨机全静压主轴承

辽宁科技大学机电液研究中心

目前矿山、建材等行业数以千万计的球磨机及其它低速重载设备每年都在消耗大量能源，部分国内大型回转机械采用高低压（也称为动静压）润滑方式。动压油膜建立的条件是需要轴与瓦达到一定的相对速度，特别是低速重载和负荷波动大甚至是冲击载荷大的设备，动压轴承不能完全适应此类工况，而应用全静压主轴承是最佳选择。

液体静压轴承由于是从外部油源给轴瓦提供压力油，使主机的轴在高压油膜的作用下浮起，与轴瓦无直接接触，实现了完全液体润滑，二磨擦副之间始终存在着一层有压油膜，因而具有承载能力大、运动精度高、抗振性能好、使用寿命长、磨擦功耗小、即使在极低甚至静止状态下仍能可靠工作等优点。

目前国内在低速重载方面对静压轴承的研究进入应用阶段，我校在此领域的研究处于国内领先地位，与国内知名企业合作，在国产球磨、自磨机上成功应用静压轴承技术，提高了大中型装备的技术水平。

项目2001年通过辽宁省科技厅组织的成果鉴定，评价为国内领先水平；

2002年评为省级科研成果；

2003年获辽宁省科技进步三等奖、鞍山市科技进步一等奖；

2006年申报了国家专利已获授权；

2008年获中国国际专利技术交易会金奖。

该全静压主轴承的特点：

1、 量身定作柔性设计

轴瓦的结构形式是根据具体工况通过计算机专用程序优化设计的，确保系统各项参数匹配的合理性；由于实现了完全液体润滑，可降低磨机的启动力矩和耗电量。

2、 加工制造工艺符合国情

轴瓦的精度是由加工保证的，不需要人工刮研。既避免了工人技术水平差异带来的轴与瓦配合精度的不平衡，又可以节约大量装配检修时间；采用的加工制造工艺是目前国内制造设备和加工水平可以实现的，而整体性能却能达到进口同类产品水平。

3、 控制系统先进可靠

油膜的正常与否由自动控制系统监测，可在触摸屏上实时显示并可根据用户要求上传至主控室；当发生故障时会自动切换到备用泵，并报警和记录；系统可以实现在线检修，最大程度地提高磨机的作业率。

4、 节能环保性价比高

经长期运行考查，与动静压轴承（或称为高低压润滑）系统比，全静压主轴承的系统装机容量要少25%，且完全不用在瓦体内安装蛇形冷却水管，既节水又节电；由于具有全部自主知识产权，成本大大低于国外同类产品。

2001年以来，在鞍山矿业、弓长岭矿业及本溪矿业公司的多个选厂成功配套应用全静压主轴承。球磨机规格从Φ2.7×3.6、Φ3.6×4.0、Φ3.6×6.0到Φ5.03×6.4、Φ5.03×6.7；2009年以来又为Φ5.5×1.8自磨机配套全静压主轴承也已成功投入正常运转，产生了良好的经济效益和社会效益。它的节能效果在8%~12%。

Φ3.6M×6.0M智能型静压轴承球磨机

国产第一台Φ5.03×6.7智能型静压轴承球磨机安装试车现场

第一台Φ5.5×1.8智能型静压轴承自磨机安装试车现场

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